Gambaran Keseluruhan Produk
Barisan pengeluaran modular automatik sepenuhnya yang direka bentuk untuk pelapis berterusan bagi-produk pastri hasil tinggi. Ia memberikan nisbah lemak tepat-kepada-doh, pembangunan struktur berbilang-lapisan yang seragam dan-pembahagian berkelajuan tinggi untuk kedai roti industri dan-pengilang makanan berskala besar.
Spesifikasi
|
Model |
Dimensi |
Voltan / Kuasa |
|
PC-3000 |
L 13500 × W 1900 × H 1800 mm |
380V / 35KW |
Ciri-ciri Produk
Laminasi Servo Ketepatan:Penggelek pengukur terkawal servo-mengekalkan toleransi ketebalan dalam +/- 0.2mm, menghalang geseran-koyak akibat geseran dan memastikan kekeringan seragam.
-Pemotongan Kelajuan Tinggi:Modul mekanikal atau ultrasonik melaksanakan pengasingan bersih dengan ketepatan +/- 0.5mm, mengurangkan sisa pemangkasan kepada di bawah 2%.
Formulasi Digital:Skrin sentuh HMI menyimpan sehingga 100 resipi, membolehkan penukaran lapisan digital pantas (4 hingga 144 lapisan) dan memotong dimensi dalam masa kurang daripada 30 minit.
Reka bentuk yang bersih:Buka-bingkai SUS304 atau SUS316 binaan keluli tahan karat menghapuskan zon perlindungan bakteria dan membenarkan 360-darjah cucian tekanan tinggi.
Automasi Penuh:Operasi penyampaian, pelapis, pelapis, pendepositan dan pemotongan yang disegerakkan memaksimumkan OEE dan menghapuskan pencemaran-manual.
Kawalan Pintar:Dibina pada platform Siemens atau Allen-Bradley PLC dengan-pemantauan sensor masa sebenar, kawalan ketegangan automatik dan makluman penyelenggaraan ramalan.
Aplikasi
Pengeluaran komersil{0}}volume tinggi bagi:
- Pastri Puff & Pastri Palmier
- Pastri Denmark (Berisi & Tidak Berisi)
- Croissant (Lurus, Bengkok & Mini)
- Lembaran Doh Berlapis Beku
- Pusingan Isi Savuri & Pastri Daging
Kecekapan & Pematuhan Operasi
Piawaian Global:Mematuhi sepenuhnya garis panduan FDA dan prinsip kebersihan EHEDG; dilengkapi dengan -tali pinggang PU gred makanan.
Penyelenggaraan Tanpa Alat:Pantas-melepaskan pengikis dan mekanisme ketegangan mempercepatkan rutin sanitasi harian.
Komponen Premium:Alat ganti kritikal diperoleh secara global daripada Siemens, Schneider, Festo, SMC dan SEW-Eurodrive untuk penggantian tempatan yang mudah.
Ketersambungan Kilang:Antara muka Standard Profinet, Modbus TCP dan OPC UA membolehkan penyepaduan langsung dengan sistem MES atau ERP setempat.
Kawalan Kualiti & Logistik
Pembuatan Ketepatan:Penentukuran keseimbangan dinamik penggelek pengukur bermesin CNC-dan penyegerakan servo berbilang-paksi di bawah beban simulasi.
Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Percubaan berterusan 48 jam mandatori menggunakan resipi khusus pelanggan, disahkan melalui video langsung sebelum penghantaran.
Pembungkusan Eksport:Vakum-filem penghalang lembapan tertutup di dalam-tugas berat, ISPM 15 haba-yang dirawat sarung kayu dengan rangka keluli dalaman.
Pentauliahan Global:Jurutera lapangan tersedia di seluruh dunia untuk pemasangan fizikal, -penalaan halus dan latihan pengendali.
Fokus Kuasa-Kilang & Keras
Garis masa & Jejak:
Ditubuhkan pada 2013, berkembang menjadi pangkalan pembuatan seluas 12,000 meter persegi yang terletak secara strategik di pusat industri-berteknologi tinggi Foshan.
Sumber Manusia:
Tenaga kerja 400+ yang mantap, termasuk bahagian kejuruteraan khusus yang diketuai oleh pakar jentera pembakar kanan negara.
Pematuhan & Harta Intelek:
Beroperasi di bawah piawaian Pensijilan CE EU yang ketat, disokong oleh pelbagai utiliti proprietari dan paten reka bentuk.
Jangkauan Global & Pangkalan Pelanggan:
Memperkasakan lebih 3,000 pelanggan global dengan keupayaan eksport yang boleh dipercayai di seluruh Eropah, Asia Tenggara, Asia Timur Laut dan pasaran antarabangsa.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah sistem mengendalikan profil doh gluten yang sangat anjal atau{0}}tinggi tanpa pengecutan selepas dipotong?
J: Barisan pengeluaran menggabungkan-berbilang peringkat penggelek satelit pengurangan progresif dan bukannya satu langkah pengurangan berat. Kaedah kepingan berperingkat ini, digabungkan dengan gelung penghantar pelepasan-tegasan bersepadu sebelum stesen pemotongan, melonggarkan sepenuhnya rangkaian gluten dalaman doh, memastikan bentuk potongan akhir kekal stabil dari segi dimensi tanpa mengecut semasa membakar atau membekukan berterusan.
S: Apakah hayat perkhidmatan tipikal bilah pemotong mekanikal dan ultrasonik anda, dan bagaimana haus diuruskan?
J: Bilah mekanikal aloi dikeraskan standard kami dinilai untuk 8,000 hingga 12,000 jam operasi bergantung pada ketumpatan doh dan jenis kemasukan. Untuk-talian berkelajuan tinggi yang menggunakan pemotong ultrasonik, komponen tanduk aloi titanium beroperasi di bawah pemadanan frekuensi automatik untuk menghapuskan haus tepi. Semua modul pemotongan menampilkan reka bentuk kartrij-keluar, membenarkan penggantian blok bilah lengkap dalam masa kurang daripada 10 minit.
S: Bolehkah sistem laminasi mengendalikan bukan-lemak tenusu, rendah-titik cair-tanaman-marjerin atau rangkuman cecair?
A: Ya. Pam penyemperitan lemak boleh dipasang dengan zon pemanasan dan penyejukan individu yang mengawal kelikatan lemak dalam masa nyata. Untuk lemak berasaskan tumbuhan-yang halus dengan ambang lebur yang rendah, kami boleh menyepadukan-pisau udara aliran silang terus di atas meja kepingan untuk menstabilkan permukaan kepingan lemak sebelum ia memasuki stesen lipatan pertama.
S: Bagaimanakah kabinet elektrik mengendalikan persekitaran pencucian yang panas dan lembap tanpa risiko kegagalan komponen?
J: Kepungan elektrik utama dibina mengikut piawaian perlindungan kemasukan IP65 dan diasingkan sepenuhnya daripada zon pembersihan mekanikal. Ia dilengkapi dengan-udara gelung-ke-udara tertutup atau penghawa dingin kabinet khusus, yang menghalang pembentukan pemeluwapan dan mengasingkan mikroelektronik sensitif daripada habuk tepung ambien dan agen pembersih kimia.
S: Apakah lantai struktur dan keperluan bekalan utiliti yang tepat untuk memasang sistem ini?
A: Lantai mestilah papak konkrit bertetulang dengan ketebalan minimum 200mm dan toleransi tahap dalam +/- 2mm per meter untuk menyokong pengagihan berat berterusan. Kemudahan anda mesti membekalkan sumber udara termampat yang stabil yang menyalurkan sekurang-kurangnya 0.6 hingga 0.8 MPa pada kadar aliran isipadu berterusan yang ditentukan oleh lebar talian, bersama-sama konfigurasi titik akses saliran industri standard di bawah zon pembersihan utama.
S: Bagaimanakah anda melindungi kemasan cermin halus penggelek pengukur terhadap kakisan garam semasa transit laut?
J: Semua-penggelek pengukur tanah yang berketepatan menjalani proses penyahcairan industri khusus, diikuti dengan penggunaan lapisan polimer anti-karat yang boleh dikupas dan berat. Keseluruhan pemasangan kemudiannya dibungkus dengan kanister pengering aktif berbilang-titik dalam beg penghalang vakum-tolok VCI (Vapor Corrosion Inhibitor), melindungi metalurgi daripada garam-degradasi semburan sehingga 180 hari transit marin.
S: Bolehkah talian automatik berjalan secara berterusan merentasi berbilang syif, dan apakah keperluan pelinciran yang dijadualkan?
A: Talian ini direka untuk kitaran operasi industri 24/7 berterusan. Galas beban-berat kritikal dan rantai pemacu disalurkan ke dalam sistem pelinciran automatik berpusat yang mengedarkan-pelincir gred makanan pada selang masa{-praprogram-melalui PLC, menghapuskan hentian penyelenggaraan manual dan menurunkan selang servis berjadual kepada sekali setiap suku tahun.
